ABB вполне заавтоматизировал завод по производству полупроводников (+Видео)

То, что начиналось как маленький проект по автоматизации отдельного шага производства, перевоплотился в программку цифровой трансформации 1-го из заводов ABB, в то, что получило заглавие Project Genesis.

Силовые полупроводники, производимые ABB, проходят сотки шагов производства. А создание полупроводников BiMOS — 1-го из 2-ух типов, производимых в Ленцбурге, Швейцария — было трудозатратным действием, в особенности во время высочайшего спроса.

«В 2013 году мы начали размышлять, как можно повысить эффективность процесса», — вспоминает Дэвид Хаджас, управляющий программки по автоматизации производства BiMOS. «Мы обусловили, что почти все процессы, не добавляющие ценности, такие как подготовка, погрузка и разгрузка, также транспортировка материалов составляют значительную часть рабочей перегрузки».

«Все началось с AGV – это мобильные механизированные технологии. Конкретно с их зародилась мысль сотворения цифрового завода», — разъясняет Хаджас.

Масштаб грядущих задач был громаден: 1-ая фаза включала наиболее 100 проектов и подзадач, 55 ботов, из которых 40 — ABB, около 30 особых установок и интеграцию в MES (систему управления созданием) 100 имеющихся объектов оборудования.

Одна из самых огромных заморочек с которыми столкнулся Project Genesis была автоматизация имеющегося производственного объекта без лишнего ограничения его работы. Команда Genesis стремилась употреблять как можно больше технологий ABB. «Из всего этого вышла реальная цифровая фабрика», — подчеркивает Хаджас.

Все системы и боты повсевременно обмениваются информацией с ABB MES. ABB Ability Manufacturing Operation Management (MOM), помогает собирать всю нужную информацию о действиях работы и обеспечивает централизованное, удаленное пространство для управления и контроля полосы одним человеком.

Мобильные боты производят транспортировку объектов меж ячейками в согласовании с инструкциями, предоставленными MES. Один человек может надзирать весь производственный процесс из диспетчерской. Нужные для этого данные передаются в MES средством вертикальной интеграции.

1-ая механизированная ячейка для тестирования разных силовых полупроводниковых модулей была введена в эксплуатацию еще в ноябре 2018 года. Опосля этого в общей трудности были испытаны 20 ботов ABB, включая YuMi. К концу 2019 года были внедрены ячейки для производства субстратов, очередной части BiMOS. На этом закончилась 1-ая фаза.

Опосля этого ABB показал автоматическое создание беспримерного уровня трудности. Объект послужил флагманом и демонстрационным прототипом. Компания получила заслугу на престижном промышленном конкурсе «Завод года 2018».